从洗衣机到汽车，中国智造正逐步实现消费者愿望的量身定制。从建筑行业的砌砖“小学徒”到功能各异的轮毂“家族”，再到国之重器运油-20的腾空出世，工业互联的广泛应用，已构建起一个智能化、高效化的设计、生产、销售网络，颠覆传统，引领未来。

据央视财经官方微信号8月7日消息，截至2022年，中国已连续13年稳居汽车产销榜首，全球每售出的三辆新车中，就有一辆产自中国。这一辉煌成就，彰显了中国汽车制造业的强大实力。

在长城汽车的现代化工厂内，一个由379个机器人组成的“变形金刚”世界正在高速运转。它们分工明确，协同作业，以每72秒一辆的速度，将新车从生产线上源源不断地送出。每台新车都拥有一个独一无二的“身份证”，27位的数字代码详细记录了车辆的所有零部件信息、生产顺序及车主信息，机器人只需扫描“身份证”，即可精准抓取对应的零部件。

如今，汽车生产已告别了过去单一的生产线模式，转向模块化生产。企业可根据客户需求，灵活调整生产流程，实现个性化定制。这条生产线上，100%的产品都是客户预订的，真正做到了按需生产。

不仅汽车行业，建筑行业也迎来了智能化革命。一个平均年龄仅31岁的2000多人研发团队，仅用五年时间就研发出50多款建筑机器人，其中铺贴机器人最为引人注目。它能以惊人的9.5秒速度铺贴一块地砖，大大提高了施工效率。现在，这些机器人已广泛应用于大厦内部装修，建筑工人只需在平板电脑上设定参数，机器人即可开始工作，不到一个小时就能完成地下车库墙面喷涂。

长沙，作为全球最大的工程机械制造基地，更是智能化生产的典范。1540个传感器、200台全联网机器人遍布工厂，每天产生超过30TB的大数据，相当于一座20万人口城市一天的手机网络流量。这些机器人通过工业互联网交流学习，不断提升自身能力。三一集团轮值董事长向文波表示，通过数据互联进行工艺改进，公司产值从700亿元增长到1720亿元，而厂房和设备基本没有增加。

此外，运油-20空中加油机的数字化装配更是令人瞩目。这架由大型运输机改装而成的空中加油机，长47米，翼展45米，起飞重量220吨，载油量超过100吨，可为中国所有主战飞机提供空中加油。其机头、中机身和后机身的装配精度极高，每条接缝的误差必须小于一毫米。通过数字调姿定位系统和高精度空间测量设备的监控和动态调整，对接一架飞机仅需三个人一天的时间。这一突破性的数字化装配技术，将飞机制造质量提升了数十倍甚至上百倍。

工程师们利用三维数模技术，将飞机的设计图纸直接投影到实物上，所有安装点一目了然，分毫不差。这一技术的应用，不仅提高了生产效率，更保证了产品质量。

（图片来源：央视财经微博视频截图、官方微信号）

（文章来源：每日经济新闻，有删改）