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上海环境携手同济大学研发的“飞灰炉内低碳协同减量和无害化处理工艺”（FAST工艺），成功实现飞灰资源化利用，填埋减量率达95%。该工艺已获得生态环境部支持，计划在上海加速推广，预计2025年实现所有飞灰资源化利用。

　　垃圾焚烧是生活垃圾最常见的处理方式，然而焚烧过程中产生的飞灰成为当前填埋量最大的危险废物。近日，上海环境携手同济大学研发的“飞灰炉内低碳协同减量和无害化处理工艺”（FAST工艺），成功实现了飞灰的资源化利用，填埋减量率高达95%。这一创新工艺已获得生态环境部复函支持，上海将作为试点城市加速推广。

　　飞灰作为垃圾焚烧的主要二次污染物，因其含有重金属和二噁英等有害物质，每年我国通过焚烧处理的生活垃圾约2.52亿吨，产生飞灰超过1000万吨。以上海为例，2023年全市危废填埋量中，飞灰占比超过2/3，成为亟待解决的环境问题。

　　传统的飞灰处理方式主要是填埋，但成本高昂且不利于环保。上海环境集团副总裁邹庐泉表示，高温熔融工艺虽在日本尝试过，但因成本过高被迫停运。而“FAST工艺”则利用垃圾焚烧厂的热能，借鉴“海水制盐”原理，将飞灰中的污染物转化为工业盐，实现“近零废弃”。通过脱盐除重、分盐回收和协同热处理三大系统，FAST工艺不仅减少了飞灰填埋量，还创造了资源化利用条件。

“FAST工艺”自2022年起由上海环境与同济大学联合研发，经过两年的努力，已在中试线上验证了其可靠性。目前，中试线的日处理规模达12吨，处理成本远低于传统方法。随着生态环境部的支持，上海环境计划在今年9月开始在郊区焚烧厂建设飞灰资源化设施，预计到2025年11月，上海所有飞灰都将得到资源化利用。

上海环境集团董事长王瑟澜表示，“FAST工艺”的成功研发，为生活垃圾焚烧飞灰的处理提供了一种全新的节能降碳方式，也为全球固体废物近零填埋提供了可复制、可推广的技术路径。

FAST工艺系统组成和工艺流程图

（文章来源：上观新闻）