国际科研团队，包括俄罗斯国家研究型技术大学（莫斯科钢铁合金学院）、中国西南科技大学（绵阳）、北京建筑材料科学研究总院有限公司固废资源化利用与节能建材国家重点实验室以及白俄罗斯国立技术大学的研究人员，共同研发出一种创新的环保且经济高效的净化水废物处理技术。该技术能够在40℃的低温条件下，将净化水过程中产生的废物转化为纯度高达99.8%的硫酸钙（无水石膏），极大地节约了能源和成本。

据研究人员介绍，通过这种新方法得到的无水石膏与通过传统高温方法生产的无水石膏品质相同，完全能够满足生产强度超过28兆帕的水泥需求。这一研究成果已在学术期刊《工程报告》上发表。

这项新技术不仅能够将被视为废物的材料转化为有价值的资源，减少环境污染，还能将这些转化后的材料用于建造房屋、道路等基础设施。与传统的900℃高温处理方法相比，新技术所需的温度不到40℃，成本显著降低。更重要的是，新技术能够处理大量生产废料，每年一家企业产生的废料量就可达到上千吨。这不仅解决了废料存储问题，还显著降低了对环境的负面影响。

此外，对于缺乏天然石膏的国家来说，新技术提供了一种可行的替代方案。该技术可以应用于任何使用石灰和混凝剂进行水净化的地方，对于建筑材料有限的发展中国家来说尤为重要。研究团队正在持续优化这一技术，以提高生产率、降低成本，并使其适用于不同企业和国家。

无水石膏与石膏的化学性质相似，但性能更优，具有更坚固、耐潮、硬化快等特点。尽管与廉价易得的天然石膏相比，无水石膏的活化和生产成本较高，但其在桥梁、运河、水坝和机场等大型建设项目中仍具有广泛应用前景。无水石膏的改进性能在这些领域发挥着至关重要的作用。

（文章来源：科技日报）