澎湃新闻12月18日报道，中国石油化工集团有限公司（简称中国石化）宣布，我国首个工厂化海水制氢科研项目已在中国石化青岛炼化公司成功落成。该项目融合了海水直接制氢与绿电制绿氢的双重技术，每小时可产出绿氢20立方米，为沿海地区探索了利用可再生绿电生产绿氢的新模式，并为高含盐工业废水的资源化利用开辟了新途径。

项目采用工厂化运营模式，借助青岛炼化公司水上光伏电站所生产的绿电，通过电解槽技术将海水分解为氢气和氧气。所生产的氢气直接并入青岛炼化管网，用于炼化生产或氢能车辆的加注，整个生产过程均在工厂内部完成，实现了高效、环保的生产流程。

绿氢，即利用太阳能、风能等可再生能源发电直接制取的氢气，其生产过程几乎不产生温室气体。我国沿海地区风能、太阳能以及海水资源丰富，具备绿电生产绿氢的巨大潜力。通过海水直接电解制氢，不仅可以将不稳定的绿电资源就地转化为更易储存和消纳的绿氢资源，还能有效节约宝贵的淡水资源。

尽管海水制氢具有诸多优势，但仍面临一定的技术挑战。海水中高达3%的盐含量以及杂质中的氯离子会对电解设备的电极造成腐蚀，阳离子的沉积还可能堵塞设备孔道，进而影响电解效率甚至损坏设备。为此，中国石化青岛炼化和大连石油化工研究院携手攻关，成功研发出特制的关键设备和特殊工艺流程，攻克了耐氯电极技术、高性能极板设计以及海水循环系统等关键技术难题，实现了科研开发与实际应用场景的高度融合。

我国正在积极推进海水制氢技术的研发。国家发改委、国家能源局发布的《氢能产业发展中长期规划（2021—2035年）》明确提出，要推进海水制氢等氢能相关新技术研发。目前，我国氢能专利数量已位居全球首位，在绿氢制取、氢燃料电池、大流量加氢站控制系统等技术领域取得了显著突破。

中国石化致力于成为中国首屈一指的氢能公司，正大力推进氢能全产业链技术研发与应用，搭建关键共性技术平台。该公司已成功投用兆瓦级质子交换膜（PEM）电解水制氢装置，并率先在国内实现百千瓦级固体氧化物（SOEC）电解水制氢项目开车，同时突破了燃料电池铂基催化剂公斤级工业生产的技术瓶颈。

在绿氢炼化和氢能交通领域，中国石化近年来不断加强产业布局，已投产我国首个万吨级光伏绿氢示范项目，并建成136座加氢站和11个氢燃料电池供氢中心，初步形成了“一大五小”氢能走廊格局。2023年，该公司加氢站的氢气加注量占全国总量的约40%。

（文章来源：澎湃新闻）