当传统制造业与前沿科技发生碰撞，汽车生产线的变革已然到来。12月初，记者探访了哈尔滨耐是智能科技有限公司（简称“耐是智能”）的智能生产车间，目睹了机器人如何精准高效地完成汽车零件的检测工作。

在耐是智能的生产车间里，机器人正忙碌地将汽车零件送入检测仓。短短几秒内，电脑屏幕上便准确显示出零件的尺寸、孔径等详细信息。耐是智能董事长李鹏堂介绍，这一变革源于对传统零件检测方式的革新。

以往，零件检测依赖人工使用各种测量工具进行抽样检测，耗时长、效率低，且检测精度受人为因素影响大。然而，随着耐是智能研发的六大机器人产品系列的问世，生产线如同装上了“智慧之眼”，实现了对零件的全覆盖智能检测，不仅提高了检测效率和质量，还降低了人为误差。

在零部件智能检测场景中，耐是智能的机器人被赋予了“卫士”“硕士”“博士”“绅士”“骑士”和“谋士”等头衔。其中，“卫士”系列机器人是车间的明星产品。它采用暗室检测方式，根据零件特点定制检测方案，并通过高精度摄像头捕捉零件细节，通过算法分析出零件的各项参数。

零件检测过程快速且准确，通过检测的零件会被送入正常通道，不合格零件则会被送入NG通道。在计算机显示屏上，工作人员可实时查看零件的检测报告，整个过程不到10秒，比人工检测更加高效。

“绅士”系列机器人则采用纤细的激光探头进行零件孔内壁检测，最小分辨率为0.01毫米，可检测出0.1毫米的内壁缺陷。这一技术的应用，无疑为汽车零件的质量把控提供了有力保障。

目前，耐是智能的多款检测机器人已得到官方认证及市场认可，广泛应用于比亚迪、四川建安、潍柴动力、一汽铸造等各大汽车主机厂商。零部件智能检测场景在各大汽车生产车间得以广泛推广和应用。

（文章来源：科技日报）