AI导读：

中国化学工程集团自主研发、设计和建设的高端聚甲醛新材料项目中试成功，标志着我国实现高端聚甲醛生产技术自主可控，为产业安全健康发展奠定基础。项目已产出合格产品，将加速推进国产高端聚甲醛商业化和产业化进程。

记者2月10日获悉，由中国化学工程集团自主研发、设计和建设的高端聚甲醛新材料项目中试成功，打通了高端聚甲醛新材料核心工艺流程，产出合格产品。这标志着我国实现高端聚甲醛新材料生产技术自主可控，为保障我国产业安全健康发展奠定了坚实基础。

聚甲醛是五大工程塑料之一，以其优异的机械强度、刚性和耐磨性而著称。该材料可在104℃以下长期使用，脆化温度-40℃，吸水性极小，可用于替代多种金属材料和其它塑料，被称为‘金属塑料’‘赛钢’‘超钢’，市场规模持续增长。

凭借出色的机械性能、耐磨性、电绝缘性等性能，聚甲醛已成为汽车制造业关键零部件的理想材料，广泛应用于汽车内饰件、车窗升降器等部件制造。同时，它还广泛应用于电子电器零件制造，如继电器、插座等，还被制成齿轮、轴承等机械工业核心部件。

长期以来，国外对高端聚甲醛生产技术实行严密技术封锁。目前国内生产的聚甲醛产品存在成本高、质量有待提升的问题，高端聚甲醛产品长期依赖进口。自2021年起，中国化学所属华陆工程科技有限责任公司开始攻关，与中国化学所属中化学科学技术研究有限公司协同，自主设计建设了千吨级中试装置。

在经历多次试验后，华陆公司成功攻克了高端聚甲醛原料生产和中间产品提纯等多个关键技术难题，顺利产出合格产品。这些产品具有较低的挥发含量和能耗，以及生产成本低、经济效益高等特点。

下一步，华陆公司将不断优化生产工艺，提升材料性能，并大力开展技术推广，加速推进国产高端聚甲醛商业化和产业化进程。