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我国首套采用聚酯中黏工艺技术的50万吨/年瓶级切片装置在中国石化仪征化纤公司成功投产,标志着我国在聚酯非纤维领域取得技术装备新突破,助力优化聚酯产业结构,为制造业高端化发展提供材料支撑。

记者于17日从中国石油化工集团有限公司获取消息,我国首套采用聚酯中黏工艺技术的50万吨/年瓶级切片装置在中国石化仪征化纤公司顺利投产。这一里程碑式的成就标志着我国在聚酯非纤维领域取得了技术装备上的重大突破。

该项目采用了中国石化自主研发的国内最先进的短流程生产工艺,不仅提升了生产效率,还显著优化了聚酯产业结构。至此,仪征化纤85万吨/年的功能性聚酯新材料一期工程的三个项目已全部建成投产。这一工程的成功实施,为我国制造业的高端化发展提供了坚实的材料支撑。

据中国石化相关负责人介绍,仪征化纤的85万吨/年功能性聚酯新材料一期工程是江苏省2023年的重大项目。该项目涵盖了已投产的年产23万吨智能化短纤一期项目、年产12万吨PBT/6万吨PBxT柔性化改造项目,以及本次成功投产的50万吨/年新一代瓶片改造项目。预计每年可生产85万吨功能性聚酯新材料,拉动上下游产业链产值达到百亿级别,更好地满足人们在衣、食、住、行及健康环保方面的新需求。

聚酯瓶片作为一种由聚酯制成的塑料材料,因其轻量化、可回收利用等优点而被广泛应用于饮料包装、片材等领域。我国作为全球最大的瓶片生产国、消费国和出口国,在高端瓶片领域仍有广阔的发展空间。仪征化纤的50万吨/年瓶片项目能够生产碳酸饮料瓶、热灌装饮料瓶、塑钢带板材以及一些特殊功能性聚酯新产品,其品质更优异,结晶度低于传统工艺,更利于下游用户在吹塑等领域的应用。

传统的聚酯瓶片生产工艺需要先生产出低黏度的基础切片,再通过增黏生产出符合瓶用的聚酯切片。而仪征化纤的50万吨/年瓶片项目则突破了这一传统工艺,实现了从原料直接到瓶级聚酯切片的“跨越式”连结。这一创新不仅使生产过程更加节能,预计减少碳排放20%以上,而且能耗物耗等指标均处于国内领先水平。此外,该项目设备国产化率高达95%,并与上游装置紧邻,便于一体化协同发展。

仪征化纤作为国内聚酯、纤维行业的标杆企业,近年来在涤纶短纤产销量上持续保持全球领先地位。其中,水刺无纺布涤纶短纤维在国内高端市场的占有率高达70%以上。此外,公司生产的膜级切片入选全国制造业单项冠军产品,是国内首家通过可口可乐和百事可乐双认证的企业,并拥有国内领先的注塑吹瓶实验室。值得一提的是,2024年10月14日,郑州商品交易所增设仪征化纤瓶片为指定瓶片交割品牌和免检品牌,进一步彰显了其在行业内的领先地位。

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(文章来源:新华财经)