中核集团中国核电工程有限公司（简称“中核工程”）携手武汉理工大学，共同研发的陶瓷电熔炉高放废液玻璃固化配方，近日在我国首座国产化高放废液玻璃固化冷台架上圆满完成了试验验证，并顺利通过了验收。这一里程碑式的成就，意味着我国成功解决了动力堆高放废液陶瓷电熔炉玻璃固化配方这一全球性技术难题，填补了国内相关领域的技术空白，实现了陶瓷电熔炉玻璃固化技术国产化的重大突破。

高放废物，即高水平放射性废物，其妥善处理对于保障核能的安全利用与可持续发展至关重要。目前，玻璃固化被视为处理高放废物的最优方案，通过将高放废物与玻璃基体混合熔融，将放射性核素牢牢包裹在固化体中，从而实现高放废物与生物圈的彻底隔离，有效消除了高放废液长期贮存的安全隐患。

鉴于高放废液成分复杂且物理、化学性质各异，确定科学合理的玻璃固化配方，确保对高放废液进行长期有效的包容，成为攻克高放废液玻璃固化技术的核心挑战。此次研究成果不仅深入揭示了高放废液玻璃固化高温熔制过程中的发泡机理，还创新性地开发了基于玻璃“组成—性能”计算模型的高放废液玻璃固化配方设计方法，成功研制出了高性能的动力堆高放废液玻璃固化配方。

中核工程相关负责人表示，公司与武汉理工大学紧密合作，加速推进关键技术攻关与试验验证，成功将动力堆高放废液陶瓷电熔炉玻璃固化配方研制项目打造成为产学研深度融合的典范，为后续科研工作的顺利开展及工程应用奠定了坚实基础。

（文章来源：科技日报）