走进广东省佛山市的广东邦普循环科技有限公司，一个占地约140亩的工厂映入眼帘，这里智能仓储和绿色运输系统高效运转，无人化生产线上的机械手不知疲倦地工作着。不同于传统回收工厂的杂乱无章，这里井井有条、环境优雅，空气中弥漫着清新的气息，芳草绿茵遍布园区。

邦普循环作为全链零碳模式的样板工厂，不仅实现了废旧电池资源的循环利用，更实现了生产过程中的废气、废水、废渣的近零排放。这座工厂展示了邦普循环在环保和可持续发展方面的卓越成就。

邦普循环自2005年创立以来，便致力于电池回收产业。面对当时市场上简单的拆解与贸易现状，公司创始人、董事长李长东认为，要实现废电池的高效循环利用，必须依靠技术创新。因此，邦普循环在2007年自主研发了第一代回收拆解和提取工艺，成功构建起废旧电池资源循环利用产业链。

技术创新一直是邦普循环发展的核心动力。公司副总裁余海军表示，邦普循环的创新动力源于对行业痛点的反思。为了破解废电池化学成分复杂等难题，邦普循环持续加大研发创新力度，自主研发了定向循环技术，将锂回收率提高到91%、镍钴锰综合回收率提高到99.6%。这一技术不仅提升了回收效率，更在行业内树立了绿色发展的标杆。

邦普循环在技术创新的同时，也高度重视标准化建设。公司已成为电池回收国家标准的主导单位，为行业规范化发展提供了标准指引。此外，邦普循环还积极参与国内外各项专利的申请和标准的制定修订工作，截至2024年6月，已申请的国内外各项专利超过5500件，参与制定修订的各项标准达380项以上。

随着新能源汽车产业的快速发展，全球锂电池回收市场竞争日益激烈。邦普循环面对行业竞争的白热化，没有卷入价格战，而是继续深耕技术创新与全链条整合。公司通过高度集成的处理方式，实现了资源的高效循环利用，大幅提升了回收效率与经济效益。

邦普循环作为一家实现全链零碳模式的电池回收企业，其低碳实践走在行业前列。公司在广东佛山建成投运的两大厂区内，配备了齐全的废气、废水与废渣处理设施，实现了近零排放。余海军表示，邦普循环的工艺技术不仅追求效率，更注重绿色低碳，这是企业可持续发展的底色。

面对动力电池技术的快速迭代，邦普循环推动电池回收技术与电池制造技术同步迭代，保持“储备一代，开发一代，量产一代”的研发理念。公司通过打造全链条一体化产业园，解决了传统分段式处理过程中能耗大、成本高、安全环保性差等一系列问题，实现了成本降低、回收率提升、环境管理高效。

随着全球汽车产业加速向电动化转型，动力电池市场需求显著增多，电池回收行业市场规模也随之快速扩大。邦普循环通过全球化布局，更好地满足全球市场需求、扩大市场份额。公司已在全球设立7个生产基地，构建起一体化的供应链管理体系，并通过数字化技术实现了原材料采购、生产进度、物流运输等环节的高效协同。

邦普循环在资源保障方面也具有显著优势。公司从刚果（金）的钴矿资源到印尼的红土镍矿，再到玻利维亚的锂盐湖，拥有丰富的资源储备，为企业在激烈的市场竞争中赢得了先机。余海军表示，邦普循环的目标是通过持续创新，代表中国新能源技术在国际市场上实现再一次“领跑”。

从绿色工厂到全链零碳，从电池回收小作坊到年产值百亿元的国家级高新技术企业，邦普循环以创新为引领，走出了一条绿色低碳发展之路。邦普循环的成功经验不仅为电池回收行业树立了榜样，更为全球环保事业作出了积极贡献。

（文章来源：经济日报）