南方财经全媒体记者雷若馨深圳报道

2021年9月，荣耀智能制造产业园正式落户深圳坪山区，标志着荣耀独立后的首个高端智能制造中心正式启动。作为集新产品验证、高端手机量产、新技术孵化及智能制造能力建设于一体的综合性园区，荣耀智能制造产业园专注于生产高端旗舰机型。

2022年2月，荣耀凭借出色的智能制造能力，荣获由工信部等四部门联合颁发的“智能手机智能制造示范工厂”称号，成为智能手机领域内唯一获此殊荣的企业。

近日，记者随深圳市重点企业科技创新调研采访团走进荣耀智能制造产业园，深入了解其智造与创新的独特魅力。荣耀CEO赵明分享了公司的创新理念，指出荣耀在独立之初便选择了创新引领的道路，必须持续快速前行。2022年和2023年，荣耀的研发投入分别达到约10%和11.2%，远超行业平均水平。

荣耀智能制造产业园的智能制造体系以“自动化、数字化、智能化”为核心。在自动化方面，产业园的手机生产线85%由自动化设备完成，其中超过40%的设备为荣耀自主开发。此外，荣耀还创新了自动化立体式测试方案，相比传统平面测试，面积节省超50%，单位产出提升100%。

在数字化方面，荣耀通过数据的收集、传输、分析与使用，推动产业链各环节的数字化转型，实现制造业的提质增效。目前，荣耀智能制造产业园已实现关键设备数控化率100%，关键设备联网率达95%。

智能化则贯穿于产品生产及物流的全过程。通过工位上配置的工业智能视觉检测系统，产线可实现针对外观缺陷的智能边缘AI检测，外观检验时间降低50%以上。同时，利用自动感应技术和AGV智能调度系统，荣耀实现了成品发货的“无人化”智能物流，物料配送周期降低50%。

赵明强调，自研是荣耀的价值主张，这一理念在产业园的全体员工身上得到了生动体现。高级质量工程师杨瑞带领记者深入探访了荣耀智能制造生产线，展示了生产线上的精妙小设计。

在生产线上，每位员工都发挥着重要作用。例如，生产线工人罗谷通过巧妙地设置“摩天轮”工序，实现了手机的自动翻转，极大地提升了生产效率。这道工序也因此被命名为“罗谷工序”。

在另一处生产环节，一位技术员受到快递AGV自动传输系统的启发，设计出了龙门扫码器，实现了全自动扫码。此外，还有一位武侠电影爱好者员工在观看《龙门飞甲》时获得灵感，提出了利用气压管道运输SIM卡的想法，成功开发出了“飞镖回收器”装置。

这些精妙的小设计汇聚在一起，成为支撑荣耀不断前行的持续动能。

（文章来源：21世纪经济报道）