澎湃新闻12月18日报道，中国石油化工集团有限公司（下称中国石化）宣布，我国首个工厂化海水制氢科研项目已在中国石化青岛炼化公司成功落地。该项目创新性地将海水直接制氢与绿电制绿氢相结合，每小时可产出20立方米的绿氢。这一举措不仅为沿海地区探索了一条利用可再生绿电生产绿氢的新途径，也为高含盐工业废水的资源化利用开辟了新方向。

　　该项目以工厂化模式运行，依托青岛炼化公司水上光伏电站提供的绿电，通过电解槽技术将海水分解为氢气和氧气。所生产的氢气直接并入青岛炼化管网，用于炼化生产或氢能车辆的加注，整个生产过程在封闭工厂内完成，实现了高效、安全、环保。

　　绿氢，作为通过太阳能、风能等可再生能源发电直接制取的氢气，其生产过程中温室气体排放极低。我国沿海地区风能、太阳能及海水资源丰富，为绿电制绿氢提供了得天独厚的条件。通过海水直接电解制氢，可以将不稳定且难以储存的绿电资源转化为易于储存和利用的绿氢资源，同时节约了宝贵的淡水资源。

　　尽管海水制氢具备诸多优势，但仍需克服诸多挑战。海水中高盐含量及杂质中的氯离子对电解设备电极易造成腐蚀，阳离子沉积可能引发设备孔道堵塞，降低电解效率，甚至导致设备损坏。针对这些难题，中国石化青岛炼化和大连石油化工研究院携手开展联合攻关，成功研发出特制关键设备及特殊工艺流程，突破了耐氯电极技术、高性能极板设计以及海水循环系统等关键技术瓶颈，实现了科研开发与应用场景的深度融合。

　　当前，我国正加速推进海水制氢技术研究。国家发改委、国家能源局发布的《氢能产业发展中长期规划（2021—2035年）》明确提出，要推进包括海水制氢在内的氢能相关新技术研发。截至目前，我国氢能专利数量已跃居全球首位，在绿氢制取、氢燃料电池、大流量加氢站控制系统等领域取得显著技术突破。

　　中国石化致力于成为中国氢能领域的领军企业，正大力推进氢能全产业链技术研发与应用，搭建关键共性技术平台。公司已成功投用兆瓦级质子交换膜（PEM）电解水制氢装置，率先在国内实现百千瓦级固体氧化物（SOEC）电解水制氢项目开车，并突破了燃料电池铂基催化剂公斤级工业生产技术。

　　在绿氢炼化和氢能交通领域，中国石化近年来积极布局，投产了我国首个万吨级光伏绿氢示范项目，建成136座加氢站和11个氢燃料电池供氢中心，初步构建起“一大五小”氢能走廊格局。2023年，公司加氢站氢气加注量占全国总量的40%左右，彰显了其在氢能领域的领先地位。

（文章来源：澎湃新闻）