在机床上缓缓拉伸的钢条，自动导向车穿梭其间运送物料，车间内的大屏幕实时显示着各组生产数据……近日，记者随中兴通讯“数字筑路行”主题探访团走进辽宁本溪工具股份有限公司（简称“本溪工具”），在这家拥有70余年历史的老牌企业中，亲眼见证了数字化转型带来的新气象。

　　金属切削工具被誉为工业的“牙齿”，其品质与性能直接关系到产品加工的质量、精度及效率。作为切削工具生产的佼佼者，本溪工具专注于复合钢带、双金属带锯条及高精度硬质合金带锯条的生产，是国家级的专精特新小巨人企业和高新技术企业。

　　“我们的产品属于钢铁深加工范畴，需将两种不同性能的金属复合并加工成切削工具，技术要求极高。”本溪工具副总经理夏长生介绍，传统研发模式需反复试验与调整，而智能化升级后，生产、检测及实验数据得以集中管理，效率显著提升，浪费大幅减少。

　　自2020年起，本溪工具携手中国移动辽宁公司、中兴通讯等，共同打造5G+智慧工厂项目，对关键生产流程实施数字化改造，部署智能运营、仓储及检测等5G应用，成为辽宁省首个国家级5G工厂。

　　数字化转型的深入实施，使本溪工具产能提升50%，从年产1000万米跃升至1500万米。信息化管理优化了物料储备，原材料采购周期缩短40%，停工待料时间减少50%，交货期缩短20%。此外，5G+机器视觉技术的应用，将产品缺陷检出率提升至98%。

　　本溪工具的转型是辽宁工业数字化转型的缩影。中国移动辽宁公司与中兴通讯在5G+工业互联网等多个领域深化合作，为东北振兴战略注入新活力。

　　中国移动工业互联网创新研究院副院长崔铎指出，辽宁工业数字化转型呈现三大特色：一是东北重工业数字化转型难度大于消费品产业和轻工业；二是受重工业经济特质影响，整体生产效益低于南方地区，数字化转型资金匮乏；三是大国企重视转型，小企业积极性低，导致数字化转型两极分化。

　　“自2019年起，政府主导下，数字化转型氛围显著改善，企业主动寻求转型方案。”崔铎表示，他们已积累一定经验，如针对大型国企带动民营中小企业的产业结构，实施链式转型；政府构建产业大脑，划分重点集群，实现集群式转型，降低成本。

　　此外，中国移动辽宁公司建立了工业互联网平台，汇聚超百个生态合作伙伴，已服务上千家企业。平台提供应用市场、产融服务及供应链金融服务等，助力企业一站式转型。链式转型、集群转型及平台式转型正共同推动辽宁工业数字化转型。

（文章来源：科技日报）