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国网金昌供电公司变电运检中心采用“工厂化”检修模式，顺利完成110千伏龙口变电站35千伏Ι母电压互感器解体检修工作，为金昌主网冬季高峰用电期间的安全稳定运行提供坚实设备保障。

“110千伏龙口变电站的35千伏Ι母电压互感器三相已圆满完成解体检修工作，并顺利装车运往龙口变电站，现场工作人员已做好安装前的各项准备工作……”近日，国网金昌供电公司变电运检中心检修班的工作人员刘亚民向相关部门通报了电压互感器消缺工作的最新进展。

目前，国网金昌供电公司变电运检中心的“缺陷隐患治理”专项工作已进入冲刺阶段。经过长达7个小时的紧张作业，检修团队成功完成了110千伏龙口变电站35千伏Ι母电压互感器油箱发热问题的解体检修任务，为金昌主网在即将到来的冬季高峰用电期间的安全稳定运行提供了坚实的设备保障。

据了解，110千伏龙口变电站作为金昌地区的重要电力枢纽，对金昌铁业集团的电力供应起着至关重要的作用。为了最大限度减少设备停电时间，降低停电对工业生产的影响，变电运检中心创新性地采用了“工厂化”检修模式。

这一“工厂化”检修模式有效解决了传统检修方式中存在的工艺不标准、工作强度大、施工周期长、现场作业风险高等一系列问题。变电运检中心通过建立“工厂化”检修体系，将原本需要在施工现场完成的工作内容提前在检修工房内加工完成，包括零部件的加工、维修以及设备部件的组装等工序。通过“工厂化”预制，实现了前期充分准备，确保了停电期间检修工作的顺利进行。

在“工厂化”装配过程中，国网金昌供电公司变电运检中心始终秉持“能在地面完成的工作不在高空进行，能在车间完成的工作不在现场进行，能提前完成的工作不在施工时进行”的工作理念。这一理念的实施不仅大大降低了高空作业的劳动强度和安全风险，还显著减少了人力、物力及各类耗材的浪费。同时，确保了建设工艺的一致性和高标准，实现了质量和效益的双重提升，为电网供电的可靠性提供了有力保障。（经济日报记者 王轶辰）

（文章来源：中国经济网）

检修现场