2月26日，记者从杭州海康威视数字技术股份有限公司获悉，近日，华新骨料（武穴）有限公司的生产基地中，海康威视的皮带托辊听诊光纤检测方案在总长6.8公里的皮带运输线上成功应用，有效解决了运维人员检修强度大、故障发现难的问题。这一创新应用是建材行业数字化转型的又一重要里程碑。

2024年初，海康威视的皮带托辊听诊光纤检测设备在华新骨料武穴生产基地开始试点。经过双方技术团队的针对性优化，该方案取得了良好效果，并在武穴工厂的各个皮带运输系统中实现了全量部署。

华新骨料是华新水泥股份有限公司全资孙公司。利用光纤感知对运输皮带进行智能化运维，是华新水泥深入推进数字化转型的典型场景。近年来，华新水泥联合海康威视创新应用了毫米波体积雷达、高精度工业相机等一系列数字化产品，为水泥、骨料等建材生产提质增效降本。

华新水泥数字化创新中心工程师舒冬表示，这是建材行业首个正式大规模落地应用的基于光纤智能感知的皮带托辊故障监测方案。数月内，该方案已帮助华新水泥发现了数十个皮带托辊故障，高效低成本地保障了工厂生产的顺利展开。

华新骨料（武穴）有限公司生产基地公司供图

在建材行业，皮带运输系统是物流的主动脉。针对皮带撕裂、跑偏、堵料等故障，海康威视和华新水泥已有智能化监测方案。然而，对于数量最多、最容易出现故障的托辊，一直缺乏高效的监测手段。海康威视的皮带托辊听诊光纤检测方案填补了这一空白。

舒冬介绍，行业里皮带运输系统的巡检主要依靠人工步行巡检，但在噪声和粉尘等环境下，人员巡检强度大且有安全风险。海康威视的皮带托辊听诊光纤检测方案实现了远程监测，降低了人员巡检强度，提高了故障发现和处理效率。

华新武穴工业园骨料维修厂长李晓峰表示，该方案落地三个月已帮助公司发现了80多个损坏的皮带托辊。这一创新应用不仅提升了维护效率，还保障了工厂的顺利生产。

海康威视音频与传感业务部负责人表示，皮带托辊听诊光纤检测方案利用光纤在传输过程中受振动发出散射信号的特点，通过感知异常信号并结合人工智能算法还原、判断、定位异常位置。该方案不需要通网通电，只需将光纤沿皮带铺设，接入后台机房进行信号分析和处理。

除了光纤听诊的创新应用，华新水泥和海康威视还在仓储管理、设备运维、品质检测、安全生产等生产环节共同探索落地了众多场景数字化产品和方案。华新水泥副总裁汤峻表示，将继续围绕工业智能、管理智能、商业智能与海康威视深入推进数字化转型升级。

（文章来源：证券日报）